老的泵型號有BA、B型單級單吸離心泵，80年代，我國根據(jù)國際標準和排灌機械實際情況，對離心泵產(chǎn)品進行更新?lián)Q代研制工作，并生產(chǎn)IB型、IQ型單級離心泵系列產(chǎn)品，已列為國家標準和行業(yè)標準。單級單吸離心泵，水由軸向單面進入葉輪，葉輪只有一個，因此稱為單級單吸離心泵。其特點是，與混流泵、軸流泵相比，揚程較高，流量較小，結構簡單，使用方便。IQ型單級單吸離心泵(又稱輕小型離心泵)是針對我國國情并滿足用戶提出結構簡單、重量輕、價格低、性能好和配套方便的要求而設計的，共有84種產(chǎn)品，分3個派生系列，413個規(guī)格型號。性能范圍：泵口徑50～200毫米，流量12.5～400立方米/時，揚程8～125米，配套動力有柴油機直聯(lián)、皮帶傳動，電動機直聯(lián)，功率1.1～110千瓦，轉(zhuǎn)速1450～2900轉(zhuǎn)/分。

能量的轉(zhuǎn)換過程必然伴隨能量的損失，而效率就是這種轉(zhuǎn)換的量度，怎樣提高定制冷凝水泵的效率，減少能量的損失呢？就必須弄清楚定制冷凝水泵內(nèi)能量的損失。泵內(nèi)的能量損失主要包括以下幾個方面：容積損失，葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進口而得不到有效利用，形成損失。因此，密封環(huán)的間隙應是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過小的間隙可能形成偏磨或卡死，行業(yè)標準對各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。水力損失，泵過流部分（從進口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用匹配的水力模型。

在對定制冷凝水泵安裝時，要根據(jù)具體使用環(huán)境所需，調(diào)整消耗葉輪的角度進行變角調(diào)節(jié)，合理確定葉片安裝角，以便定制冷凝水泵可以高效率地工作。車削調(diào)節(jié)指通過車削葉輪直徑來對水泵的性進行調(diào)節(jié)，這是消耗伯節(jié)能措施中最簡單、方面的一種，在車削調(diào)節(jié)中有一個常識就是車削葉輪前后的流量、揚程、軸功率與車削前后的葉輪直徑、直徑平方、直徑三次方成正比。在運用車削調(diào)節(jié)時要注意的一個問題就是調(diào)節(jié)要在一個安全的范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，而不能無限制地進行調(diào)節(jié)。變速調(diào)節(jié)是日常使用中最直接、最常用的一種調(diào)節(jié)方式，它不會產(chǎn)生功率的損耗，直接通過水泵轉(zhuǎn)速的變化來改變水泵的性能。在日常生活中主要實現(xiàn)方式有通過齒輪變速箱實現(xiàn)、通過皮帶傳動實現(xiàn)、通過變頻實現(xiàn)、通過電動機實現(xiàn)等等。在這些方式中最理想的方式是變頻調(diào)速，優(yōu)點是效率高、無級調(diào)整速、調(diào)速范圍廣，但在應用的缺點是投資較高。

水廠是一個能耗大的電廠，用電主要消耗在定制冷凝水泵的運行中。在實際生產(chǎn)中，水泵長期偏離高效運行，造成大量電能浪費，這是許多水廠生產(chǎn)中普遍存在的現(xiàn)象。這是傳統(tǒng)的水泵選型方法所帶來的弊端。為降低水廠用電，首要任務是提高水泵的運行效率，使定制冷凝水泵在滿足管網(wǎng)供水壓力的前提下，達到較好的運行工況，減少不必要的能耗。.作為發(fā)展中國家，我國十分重視和發(fā)展能源建設，特別是發(fā)展電能。但是，由于國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，電能消費量日益增加，據(jù)一部有關統(tǒng)計，電能供需仍存在一定差距，供水行業(yè)水泵能耗約占企業(yè)能耗的80%6-90%。水廠和工程建設廣泛實施各種節(jié)水節(jié)能措施，特別是在水廠初步設計階段，從技術方案設計到設備選型，從環(huán)保到勞動安全，始終強調(diào)節(jié)水節(jié)能的工程建設，因此保證水廠從建設之初到水廠生產(chǎn)設計的技術先進。本文將探討水廠水泵運行中的節(jié)能問題，以降低企業(yè)成本，為國家經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻。