除了要關(guān)注定制增壓節(jié)能泵的產(chǎn)品自身的節(jié)能外，我們還要重視對整個系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)進行開發(fā)研究，玉環(huán)定制增壓節(jié)能泵的使用效率和與之相關(guān)的配套設(shè)施也有很大的關(guān)系，系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)甚至比水泵自身的節(jié)能技術(shù)還要重要。對系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)研究，要著力于從節(jié)能的角度去開展系統(tǒng)工程設(shè)計，使組成系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)能夠達到最佳的匹配效果，在水泵的運行過程中，整個水泵系統(tǒng)都能發(fā)揮自己的最大使用效率。在這方面主要包括水泵和電機的連接、管網(wǎng)的設(shè)計、相關(guān)附件的連接和配合等，使它們都能發(fā)揮出自己的最大作用，從而提高水泵系統(tǒng)的使用效率和使用壽命。

玉環(huán)定制增壓節(jié)能泵系統(tǒng)的節(jié)能途徑，不外乎以下幾種：通過優(yōu)化定制增壓節(jié)能泵水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計及提高制造精度來提高泵本身的效率；通過優(yōu)化配套電機及傳動裝置的設(shè)計來提高電機及傳動裝置本身的效率；通過水泵、電機、傳動裝置、調(diào)速裝置、管網(wǎng)和用水設(shè)備匹配的優(yōu)化設(shè)計來提高裝置效率；通過對水泵系統(tǒng)運行的科學(xué)調(diào)度來提高系統(tǒng)的運行效率。水泵系統(tǒng)運行中最佳工況時肯定是效率高、節(jié)能的，因此，具體的水泵的綜合節(jié)電率，是要通過在水泵技改前對原水泵系統(tǒng)進行多次詳細(xì)、認(rèn)真的數(shù)據(jù)采集和計量，對所采集的各種數(shù)據(jù)與系統(tǒng)在最佳工況下的各種數(shù)據(jù)進行比對、計算和分析，才能算出具體的節(jié)能空間，節(jié)能空間大則改造后的綜合節(jié)電率就高，根據(jù)對三百多家用戶單位成功實施的節(jié)能技改效果來看，節(jié)能的水泵技改綜合節(jié)電率達15%-70%，極個別情況下也有出現(xiàn)過超過70%的情況。

其他影響節(jié)能型循環(huán)水泵效率的幾個因素1、首先定制增壓節(jié)能泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。2、離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3、電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺有效電機致關(guān)重要。4、機械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。選定定制增壓節(jié)能泵后，后期管理影響較小。5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6、泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7、泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

自吸泵是靠泵自身的特殊結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生自吸作用的單級單吸離心泵，稱為自吸離心泵。和普通離心泵相比，在玉環(huán)定制增壓節(jié)能泵的結(jié)構(gòu)上有顯著差別：一是泵進口位置提高，有時還裝上吸入閥;二是在出水側(cè)設(shè)置了一個氣水分離室。泵外自吸泵，是在泵外加有自吸裝置，如帶有旋渦泵、水環(huán)真空泵、射流泵以及手動泵等。自吸泵與普通離心泵相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用操作簡單，不但省去了起動前灌大量引水的麻煩，也省去了進水管低閥，減少了進水阻力，增加泵的出水量，但與同規(guī)格的普通離心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵較多的是應(yīng)用在輕小型噴灌機組和管道灌機組上。自吸離心泵品種規(guī)格較多，有ZX型、TC型、BPZ型和ZB型等。ZB型定制增壓節(jié)能泵性能范圍：流量2～200米3/時，揚程8～100米，配套功率0.25～45千瓦。