目前，工礦企業(yè)的流體介質(zhì)輸送系統(tǒng)和中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)存在“流量大、效率低、能耗高”的問題。根據(jù)最佳工況原則，建立了專業(yè)水力數(shù)學(xué)模型和參數(shù)采集標準。通過對當前運行工況參數(shù)和設(shè)備額定參數(shù)的檢查，準確判斷高能耗的各種原因，準確找到專業(yè)單吸節(jié)能泵最佳工作點，并提出良好的匹配方案；然之后通過對不利因素的整改，根據(jù)最佳運行工況參數(shù)，選擇合適的水泵流量和揚程，在惡劣工況和低效運行時更換現(xiàn)有水泵，消除系統(tǒng)配置不合理造成的高能耗，達到最佳節(jié)能效果。泵在系統(tǒng)之中運行，而專業(yè)單吸節(jié)能泵節(jié)能的核心是確定系統(tǒng)所需的實際泵流量和揚程，選型時選擇與本工況接近的泵型，泵效率高，并盡量保證泵在本工況系統(tǒng)的高效區(qū)之內(nèi)運行。

滁州專業(yè)單吸節(jié)能泵系統(tǒng)的節(jié)能途徑，不外乎以下幾種：通過優(yōu)化專業(yè)單吸節(jié)能泵水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計及提高制造精度來提高泵本身的效率；通過優(yōu)化配套電機及傳動裝置的設(shè)計來提高電機及傳動裝置本身的效率；通過水泵、電機、傳動裝置、調(diào)速裝置、管網(wǎng)和用水設(shè)備匹配的優(yōu)化設(shè)計來提高裝置效率；通過對水泵系統(tǒng)運行的科學(xué)調(diào)度來提高系統(tǒng)的運行效率。水泵系統(tǒng)運行中最佳工況時肯定是效率高、節(jié)能的，因此，具體的水泵的綜合節(jié)電率，是要通過在水泵技改前對原水泵系統(tǒng)進行多次詳細、認真的數(shù)據(jù)采集和計量，對所采集的各種數(shù)據(jù)與系統(tǒng)在最佳工況下的各種數(shù)據(jù)進行比對、計算和分析，才能算出具體的節(jié)能空間，節(jié)能空間大則改造后的綜合節(jié)電率就高，根據(jù)對三百多家用戶單位成功實施的節(jié)能技改效果來看，節(jié)能的水泵技改綜合節(jié)電率達15%-70%，極個別情況下也有出現(xiàn)過超過70%的情況。

目前我國的滁州專業(yè)單吸節(jié)能泵產(chǎn)品市場格局是，盡管近幾年我國專業(yè)單吸節(jié)能泵行業(yè)獲取了較高的經(jīng)濟效益，但迄今為止尚未形成真正的市場優(yōu)勢及國際市場上的強勢品牌，對國民經(jīng)濟剛性需求的過度依賴及國內(nèi)外環(huán)境的不斷變化，都成為將我國水泵行業(yè)推向發(fā)展瓶頸。前面提到的有規(guī)模效應(yīng)的企業(yè)，正在通過技術(shù)創(chuàng)新不斷地推進高效節(jié)能水泵的發(fā)展，期待整個行業(yè)突破瓶頸。通過對多種環(huán)境下水的流體分析，在水泵內(nèi)壁采用多道變現(xiàn)流體技術(shù)，通過改變水泵入口和出口的壓力差值，內(nèi)部采用國際先進電機，以及提倡對改造對象進行量身定制，從而去除設(shè)計上的冗余來進行水泵的節(jié)能處理。簡單的改變，不簡單的理論基礎(chǔ)，成就了優(yōu)秀的水泵節(jié)能率。

其他影響節(jié)能型循環(huán)水泵效率的幾個因素1、首先專業(yè)單吸節(jié)能泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。2、離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3、電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺有效電機致關(guān)重要。4、機械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。選定專業(yè)單吸節(jié)能泵后，后期管理影響較小。5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6、泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7、泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

現(xiàn)階段我國的專業(yè)單吸節(jié)能泵設(shè)計主要是沿襲傳統(tǒng)的模型換算法和速度系數(shù)法，這些設(shè)計方法從某種程度上來說已經(jīng)過時，因為這是建立在舊的水泵設(shè)計經(jīng)驗的基礎(chǔ)上的，在設(shè)計過程中無法超越過去的設(shè)計水平，無法在效率提升上有所突破。再加上水泵設(shè)計單位對技術(shù)的資金投入和人員投入不足，水泵設(shè)計人員的創(chuàng)新動力不足、缺乏創(chuàng)新意識，從而導(dǎo)致了水泵產(chǎn)品的技術(shù)含量得不到一個質(zhì)的提升，水泵本身的技術(shù)含量無法提升，節(jié)能工作自然也做不到。再加上水泵制造企業(yè)片面著重經(jīng)濟效益，而忽視了專業(yè)單吸節(jié)能泵的節(jié)能工作，國家也沒有這方面的政策扶持和財政優(yōu)惠，造成了水泵制造企業(yè)對水泵節(jié)能、提高水泵效率也沒有積極性。

水泵節(jié)能相關(guān)技術(shù)在我國已應(yīng)用多年，一般是對專業(yè)單吸節(jié)能泵結(jié)構(gòu)的改進，一些滁州專業(yè)單吸節(jié)能泵價格如英倫泵業(yè)公司研究的水泵節(jié)能技術(shù)，目前我國的水泵制造技術(shù)在世界上還不落后，大型水泵、低噪聲、低功率、高效率。提高水泵控制水平，是使用單位經(jīng)常使用的，其中較早的控制方法之一是通過關(guān)閉閥門來降低功耗，從而降低輸出，也就是在80年代末，我國引進了“變頻器”控制技術(shù)，此時水泵節(jié)電技術(shù)得到突破性進展。進入新世紀以后，真正的“水泵智能控制系統(tǒng)”不再是“變頻器”控制技術(shù)的演變。在有效利用變頻器的同時，水泵節(jié)能控制技術(shù)還加入了PLC、人機界面、濾波等等，都加入其中，使水泵節(jié)能逐漸科技化、智能化。