水泵轉(zhuǎn)速過低1、人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量小、揚程低甚至不上水的后果。2、其定制臥式單吸泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。3、動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。4、吸程太大。水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，極端真空的吸程約為10米水柱高，而定制臥式單吸泵不可能建立極端的真空。而且真空度過大，易使泵內(nèi)的水氣化，對水泵工作不利。所以各離心泵都有其較大容許吸程，一般在3-8.5米之間。5、水流的進出水管中的阻力損失過大。管道太長、水管彎道多，會造成水流在管道中阻力損失過大，這時雖然蓄水池到水源水面的垂直距離小于水泵揚程，但還是提水量小或提不上水。

工作過程：要想減少定制臥式單吸泵的泄漏量首先應先將填料以正確的方式安裝好。1）首先應將填料涵內(nèi)徹底清理干凈，并檢查軸套與填料涵的外表面是否完好，有無明顯的磨損情況。2）盤根的規(guī)格應按規(guī)定選用，定制臥式單吸泵性能應與所輸液體相適應，尺寸大小應符合要求。過細將泄漏。3）切盤根時刀口要鋒利，接口要切成30o～45o的斜角，切面應平整。切好的盤根裝在填料涵內(nèi)之后必須是一個整圓，不能短缺，也不能超長。4）盤根裝入填料涵后，相鄰兩圈接口要至少錯開90o。如果是裝有水冷卻結(jié)構(gòu)的，要注意使盤根錯開填料涵的冷卻水進口，并把水封環(huán)的環(huán)行室正好對正進水口。5）裝上倒數(shù)一圈盤根后，將填料壓蓋裝好并均勻擰緊，直至確認盤根已經(jīng)到位。在松開填料壓蓋，從新擰緊至恰當?shù)木o力。6）緊上盤根后，應檢查填料壓蓋與軸之間的間隙，四周的間隙應相同；檢查壓蓋四周壓量是否一樣。防止壓蓋與軸產(chǎn)生摩擦。

水廠是一個能耗大的電廠，用電主要消耗在定制臥式單吸泵的運行中。在實際生產(chǎn)中，水泵長期偏離高效運行，造成大量電能浪費，這是許多水廠生產(chǎn)中普遍存在的現(xiàn)象。這是傳統(tǒng)的水泵選型方法所帶來的弊端。為降低水廠用電，首要任務是提高水泵的運行效率，使定制臥式單吸泵在滿足管網(wǎng)供水壓力的前提下，達到較好的運行工況，減少不必要的能耗。.作為發(fā)展中國家，我國十分重視和發(fā)展能源建設，特別是發(fā)展電能。但是，由于國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，電能消費量日益增加，據(jù)一部有關(guān)統(tǒng)計，電能供需仍存在一定差距，供水行業(yè)水泵能耗約占企業(yè)能耗的80%6-90%。水廠和工程建設廣泛實施各種節(jié)水節(jié)能措施，特別是在水廠初步設計階段，從技術(shù)方案設計到設備選型，從環(huán)保到勞動安全，始終強調(diào)節(jié)水節(jié)能的工程建設，因此保證水廠從建設之初到水廠生產(chǎn)設計的技術(shù)先進。本文將探討水廠水泵運行中的節(jié)能問題，以降低企業(yè)成本，為國家經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻。

在選擇循環(huán)水泵時，應符合下列規(guī)定：（1）使用的定制臥式單吸泵的總流量不應小于管網(wǎng)總設計流量，當熱水鍋爐出口至循環(huán)水泵的吸入口裝有旁通管時，應計入流經(jīng)旁通管的流量。（2）循環(huán)水泵的流量-揚程特性曲線，在水泵工作點附近應比較平緩，以便在網(wǎng)路水力工況發(fā)生變化時，循環(huán)水泵的揚程變化較小。一般單級水泵特性曲線比較平緩，宜選用單級水泵作為循環(huán)水泵用。（3）循環(huán)水泵的承壓、耐溫能力應與熱網(wǎng)的設計參數(shù)相適應。合肥定制臥式單吸泵多安裝在熱網(wǎng)回水管上。循環(huán)水泵允許的工作溫度，一般不能低于80℃。如安裝在熱網(wǎng)供水管上，則必須采用耐高溫的熱水循環(huán)水泵。（4）循環(huán)水泵的工作點應在水泵高效工作范圍內(nèi)。（5）循環(huán)水泵臺數(shù)的確定，與熱水供熱系統(tǒng)采用的供熱調(diào)節(jié)方式有關(guān)。循環(huán)水泵的臺數(shù)不得少于兩臺，其中一臺備用。當四臺或四臺以上水泵并聯(lián)運行時，可不設置備用水泵，采用集中質(zhì)調(diào)節(jié)時，宜選用相同型號的水泵并聯(lián)工作。