對界首定制單級雙吸泵的流量、壓力、液位等參數(shù)進行控制，是為了滿足生產的工藝要求，減少能源的浪費。目前人們常用的方法有：一是用調速裝置調節(jié)水泵的轉速；二是通過大小泵的匹配；三是閥門的控制；四是調整水泵葉片的角度；五是通過調節(jié)回流或排污。從多年的實踐中我們了解到，雖然各種方法都能實現(xiàn)過程條件下的調節(jié)和控制，但在同一控制模式下，不同的控制方法或不同的控制策略可能會帶來不同的功耗效應。這是一種操作方法和功耗降低（優(yōu)化）的方法。為了得到理想的效果，有必要對定制單級雙吸泵的用電因素進行定量研究。之所以說是定量而不是定性，是因為只有定量才能區(qū)分節(jié)能改造的經濟性和實現(xiàn)性，這是泵站定量節(jié)能技術的精髓所在。在傳統(tǒng)的凈水裝置設計中，當選擇供水泵的類型時，應滿足不利的運行點的要求，即計算水泵的設計流量和設計揚程，使供水管網耗水量和供水壓力達到較大值。

與單級泵相比，定制單級雙吸泵區(qū)別在于多級泵有兩個以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚到很高的位置，揚程可根據需要而增減的級數(shù)。多級泵主要用于礦山排水、城市及工廠供水，農業(yè)灌溉用的很少，僅適用于高揚程、小流量的高山區(qū)提水來解決人畜飲水的困難。多級高心泵有立式和臥式兩種型式，界首定制單級雙吸泵主要型號有D型、DL型多級離心泵，DW、DWL型小型多級離心泵。D型多級泵性能范圍流量6.3～720立方米/時，揚程16～600米，進水口徑：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型為高轉速2950轉/分，150～200毫米泵型轉速為1480轉/分。結構型式D型多級離心泵為臥式多級(2～12級)，葉輪為單吸，泵體為分段式。當首級葉輪為雙吸時，用DS表示，當同時規(guī)定有兩種轉速時，低速用DA表示，用于鍋爐給水的多級離心泵，用DG表示。

原因一定制單級雙吸泵安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。原因二，安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。原因三，水質差含顆粒。由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。原因四定制單級雙吸泵在缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。原因五，氣蝕。氣蝕主要產生于熱水泵。由于介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

效率下降可能的原因1、由于水流的沖刷，導致界首定制單級雙吸泵的流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，定制單級雙吸泵內流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加藥物或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓，當壓力Pk時，產生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。