其他影響節(jié)能型循環(huán)水泵效率的幾個(gè)因素1、首先定制臥式單吸泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。2、離心泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3、電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)有效電機(jī)致關(guān)重要。4、機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。選定定制臥式單吸泵后，后期管理影響較小。5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6、泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7、泵啟動(dòng)前，員工不注重離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。

節(jié)能水泵的能量損失有部分是因?yàn)闄C(jī)械損失造成的，那么我們就來(lái)介紹下什么是定制臥式單吸泵的機(jī)械損失：主要是定制臥式單吸泵的液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失（也叫圓盤損失）。圓盤損失所占比例較大，甚至達(dá)到占有效功率的30%。試驗(yàn)表明圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，但在給定的揚(yáng)程下，隨之轉(zhuǎn)速的提高，葉輪外徑相應(yīng)地減少（可以認(rèn)為泵轉(zhuǎn)速的提高一倍，葉輪外徑減少一半），圓盤損失成五次方比例下降，所以，隨著轉(zhuǎn)速的提高，圓盤損失并不增加，反而下降，這是發(fā)展高速泵的原因之一。

簡(jiǎn)單分析介紹一下單級(jí)雙吸離心泵的原理，定制臥式單吸泵是從葉輪兩面進(jìn)水的雙吸離心泵，因泵蓋和泵體是采用水平接縫進(jìn)行裝配的，又稱為水平中開式離心泵。與單級(jí)單吸離心泵相比，效率高、流量大、揚(yáng)程較高。但體積大，比較笨重，一般用于固定作業(yè)。池州定制臥式單吸泵適用于丘陵、高原中等面積的灌區(qū)，也適用于工廠、礦山、城市給排水等方面。雙吸離心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型幾種型號(hào)，S型與Sh型的區(qū)別是，從驅(qū)動(dòng)端看，S型泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，Sh型為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。SLB型為立式便拆式雙吸泵。S型泵性能范圍流量160～18000立方米/時(shí)，揚(yáng)程12～125米，進(jìn)水口直徑150～1400毫米，轉(zhuǎn)速2950、1450、970、730、585、485、360轉(zhuǎn)/分。

老的泵型號(hào)有BA、B型單級(jí)單吸離心泵，80年代，我國(guó)根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和排灌機(jī)械實(shí)際情況，對(duì)離心泵產(chǎn)品進(jìn)行更新?lián)Q代研制工作，并生產(chǎn)IB型、IQ型單級(jí)離心泵系列產(chǎn)品，已列為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。單級(jí)單吸離心泵，水由軸向單面進(jìn)入葉輪，葉輪只有一個(gè)，因此稱為單級(jí)單吸離心泵。其特點(diǎn)是，與混流泵、軸流泵相比，揚(yáng)程較高，流量較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。IQ型單級(jí)單吸離心泵(又稱輕小型離心泵)是針對(duì)我國(guó)國(guó)情并滿足用戶提出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、價(jià)格低、性能好和配套方便的要求而設(shè)計(jì)的，共有84種產(chǎn)品，分3個(gè)派生系列，413個(gè)規(guī)格型號(hào)。性能范圍：泵口徑50～200毫米，流量12.5～400立方米/時(shí)，揚(yáng)程8～125米，配套動(dòng)力有柴油機(jī)直聯(lián)、皮帶傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，功率1.1～110千瓦，轉(zhuǎn)速1450～2900轉(zhuǎn)/分。