多熱源聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行或采用中央質(zhì)量-流量調(diào)節(jié)的單熱源供熱系統(tǒng)，熱源的循環(huán)水泵應(yīng)采用變頻調(diào)速泵。當(dāng)熱水供熱系統(tǒng)采用分階段改變流量的質(zhì)調(diào)節(jié)時(shí)，各階段的流量和揚(yáng)程不同。為節(jié)約電能，宜選用流量和揚(yáng)程不等的泵組。對(duì)具有熱水供應(yīng)熱負(fù)荷的熱水供熱系統(tǒng)，在非供暖期間網(wǎng)路流量遠(yuǎn)小于供暖期流量，可考慮增設(shè)專用熱水負(fù)荷用的循環(huán)水泵。當(dāng)多臺(tái)水泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)繪制水泵和熱網(wǎng)水力特性曲線，確定其工作點(diǎn)，進(jìn)行定制電動(dòng)節(jié)能泵選擇。循環(huán)水泵設(shè)置于熱力站（熱力中心）、熱源或冷源等處。在采暖系統(tǒng)或空調(diào)水系統(tǒng)的閉合環(huán)路內(nèi)，循環(huán)水泵不是將水提升到高處，而是使定制電動(dòng)節(jié)能泵水在系統(tǒng)內(nèi)周而復(fù)始地循環(huán)，克服環(huán)路的阻力損失，與建筑物的高度無直接關(guān)系，因此將它稱為循環(huán)水泵。

我國已應(yīng)用多年的溫州定制電動(dòng)節(jié)能泵技術(shù)，其途徑有兩類，一是改進(jìn)定制電動(dòng)節(jié)能泵結(jié)構(gòu)，這是水泵廠家要研究的，目前我國的水泵制造技術(shù)在國際上不算落后，大型水泵、低噪聲的效率和功耗有的可以和進(jìn)口水泵相抗衡。二是提高控制水平，這是使用單位經(jīng)常應(yīng)用的，較早的控制方法就是通過關(guān)閉閥門、降低輸出來減少功耗，后來，也就是在80年代末，我國引進(jìn)了“變頻器”控制技術(shù)，此時(shí)水泵節(jié)電技術(shù)得到突破性進(jìn)展，到90年代末，“水泵節(jié)電器”控制技術(shù)像雨后春筍遍布神州大地，魚目混珠的產(chǎn)品也鋪天蓋地而來，例如干擾電表、降壓運(yùn)行等等欺騙手段遍布大街小巷。進(jìn)入新世紀(jì)以后，真正的“水泵智能控制系統(tǒng)”不再是“變頻器”控制技術(shù)的演變。在有效利用變頻器的同時(shí)，水泵節(jié)電控制技術(shù)還加入了PLC、人機(jī)界面、濾波等等，都加入其中，使水泵節(jié)電更具科學(xué)化、智能化。

長(zhǎng)期以來，我國水廠使用的定制電動(dòng)節(jié)能泵種類繁多。在不完全更換舊設(shè)備的前提下，有必要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。根據(jù)工況變化合理選擇新葉輪是提高機(jī)組運(yùn)行效率的重要途徑。因此，應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行需要合理選擇新的葉輪。葉輪切割技術(shù)是水泵節(jié)能改造簡(jiǎn)單、可行、有效的方法，在水廠改造中得到廣泛應(yīng)用。在水廠改造中，無論是定制電動(dòng)節(jié)能泵選型還是葉輪切割改造，根據(jù)供水管網(wǎng)的實(shí)際需要，以管網(wǎng)用水的平均流量和壓力作為水泵的設(shè)計(jì)流量和設(shè)計(jì)揚(yáng)程進(jìn)行水泵選型或葉輪切割計(jì)算。同時(shí)，考慮到大流量和小流量，兩個(gè)運(yùn)行點(diǎn)都在水泵的有效范圍內(nèi)。通過改造，水泵的實(shí)際運(yùn)行效率將大大提高，可大大降低能耗，是供水企業(yè)節(jié)能增效的重要措施。

水廠是一個(gè)能耗大的電廠，用電主要消耗在定制電動(dòng)節(jié)能泵的運(yùn)行中。在實(shí)際生產(chǎn)中，水泵長(zhǎng)期偏離高效運(yùn)行，造成大量電能浪費(fèi)，這是許多水廠生產(chǎn)中普遍存在的現(xiàn)象。這是傳統(tǒng)的水泵選型方法所帶來的弊端。為降低水廠用電，首要任務(wù)是提高水泵的運(yùn)行效率，使定制電動(dòng)節(jié)能泵在滿足管網(wǎng)供水壓力的前提下，達(dá)到較好的運(yùn)行工況，減少不必要的能耗。.作為發(fā)展中國家，我國十分重視和發(fā)展能源建設(shè)，特別是發(fā)展電能。但是，由于國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，電能消費(fèi)量日益增加，據(jù)一部有關(guān)統(tǒng)計(jì)，電能供需仍存在一定差距，供水行業(yè)水泵能耗約占企業(yè)能耗的80%6-90%。水廠和工程建設(shè)廣泛實(shí)施各種節(jié)水節(jié)能措施，特別是在水廠初步設(shè)計(jì)階段，從技術(shù)方案設(shè)計(jì)到設(shè)備選型，從環(huán)保到勞動(dòng)安全，始終強(qiáng)調(diào)節(jié)水節(jié)能的工程建設(shè)，因此保證水廠從建設(shè)之初到水廠生產(chǎn)設(shè)計(jì)的技術(shù)先進(jìn)。本文將探討水廠水泵運(yùn)行中的節(jié)能問題，以降低企業(yè)成本，為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

現(xiàn)階段我國的定制電動(dòng)節(jié)能泵設(shè)計(jì)主要是沿襲傳統(tǒng)的模型換算法和速度系數(shù)法，這些設(shè)計(jì)方法從某種程度上來說已經(jīng)過時(shí)，因?yàn)檫@是建立在舊的水泵設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上的，在設(shè)計(jì)過程中無法超越過去的設(shè)計(jì)水平，無法在效率提升上有所突破。再加上水泵設(shè)計(jì)單位對(duì)技術(shù)的資金投入和人員投入不足，水泵設(shè)計(jì)人員的創(chuàng)新動(dòng)力不足、缺乏創(chuàng)新意識(shí)，從而導(dǎo)致了水泵產(chǎn)品的技術(shù)含量得不到一個(gè)質(zhì)的提升，水泵本身的技術(shù)含量無法提升，節(jié)能工作自然也做不到。再加上水泵制造企業(yè)片面著重經(jīng)濟(jì)效益，而忽視了定制電動(dòng)節(jié)能泵的節(jié)能工作，國家也沒有這方面的政策扶持和財(cái)政優(yōu)惠，造成了水泵制造企業(yè)對(duì)水泵節(jié)能、提高水泵效率也沒有積極性。