一：?jiǎn)?dòng)前準(zhǔn)備

1.在開(kāi)始之前，準(zhǔn)備必要的工具2.確認(rèn)設(shè)備已安裝完畢，儀器設(shè)備已完成。3.檢查油窗、油罐內(nèi)油位是否正常(油窗為1/2~2/3，油杯內(nèi)油位滿)。4.用手撥號(hào)盤(pán)移動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)手感輕松，轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，并注意區(qū)分泵內(nèi)是否有摩擦和異物5.當(dāng)安裝位置低于液位(灌注情況)時(shí)，開(kāi)啟吸入管路閥門后再啟動(dòng)。使液位充滿泵體。如果泵安裝在液位以上(真空狀態(tài))，泵在啟動(dòng)前須進(jìn)行沖洗或抽真空。在泵內(nèi)及吸入管內(nèi)充入液體，排出泵內(nèi)空氣。6. 打開(kāi)冷卻水管上的機(jī)械密封水和開(kāi)關(guān)閥(如果有)，檢查流量壓力是否正確。7. 電機(jī)重新安裝或維修后，斷開(kāi)連接軸，啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)正反方向是否正常，正反方向是否正常，重新安裝聯(lián)軸器

二:啟動(dòng)運(yùn)行

1.關(guān)閉出口閥2.啟動(dòng)馬達(dá)。3.檢查泵是否有異常噪音、振動(dòng)、軸承溫度、出口壓力、電流是否正常。4.慢慢打開(kāi)出口閥，直到所需的位置5.觀察電流表，電流不能超過(guò)電機(jī)銘牌上的額定電流。6. 檢查軸封是否有泄漏。7.具有自動(dòng)啟動(dòng)功能的泵，應(yīng)與中央控制聯(lián)系，確認(rèn)泵運(yùn)行正常。按照以上步驟檢查備用泵。打開(kāi)泵的進(jìn)、出口閥，在DCS上打開(kāi)泵，自動(dòng)停機(jī)。

三：停泵

1.慢慢關(guān)閉泵的出口閥2.停止馬達(dá)。3.關(guān)閉進(jìn)氣閥。4.關(guān)閉密封沖洗液和冷卻水管路上的閥門(環(huán)境溫度低時(shí)保持一定的流量，防止結(jié)冰)5.如果環(huán)境溫度低于液體的凝固點(diǎn)，應(yīng)將泵內(nèi)液體抽干，防止凍裂。6. 如果介質(zhì)或含有較多固體顆粒的介質(zhì)容易結(jié)晶，應(yīng)將其沖洗出去，以防止結(jié)晶或結(jié)垢。促進(jìn)未來(lái)的正常開(kāi)始7.長(zhǎng)期停車應(yīng)定期關(guān)閉，并聯(lián)系電工關(guān)閉泵的電源

四：倒泵(A下至B泵)

1.確認(rèn)B泵具備驅(qū)動(dòng)條件2.按啟動(dòng)泵的步驟啟動(dòng)B泵，檢查B泵的運(yùn)行情況3.慢慢打開(kāi)泵的B閥，同時(shí)慢慢關(guān)閉泵的A閥。但流量和壓力須穩(wěn)定。直到泵B出口閥完全打開(kāi)。泵的出口是完全關(guān)閉的。再次確認(rèn)流量和壓力穩(wěn)定。觀察兩分鐘后A泵電機(jī)停止。4. 關(guān)閉A泵進(jìn)氣閥，根據(jù)軸承溫度關(guān)閉冷卻水。5. 打開(kāi)泵的進(jìn)、出口管路和泵體排放閥，排放管路和泵內(nèi)液體，并關(guān)閉每行排污閥。

五:操作與維護(hù)

1.經(jīng)常檢查泵的出口壓力、流量、電流是否在額定范圍內(nèi)，不能超出規(guī)格2.經(jīng)常檢查電機(jī)軸承、電機(jī)本體、泵軸承和泵體的雜音。當(dāng)噪音嚴(yán)重時(shí)，停機(jī)檢查，排除故障3.檢查各部件的工作溫度是否在允許范圍內(nèi)。泵軸承溫升不能超過(guò)35度。不能超過(guò)75度(輸送高溫介質(zhì)應(yīng)小于或等于90度)4. 注意軸承座內(nèi)的油位，是否有漏油。潤(rùn)滑油面應(yīng)在1/2-2/3之間。潤(rùn)滑油質(zhì)量是否合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水變質(zhì)時(shí)，立即更換。正常情況下，運(yùn)行1500小時(shí)后更換一次新油。5. 檢查各部件冷卻水、密封水是否暢通。防止中斷6.在設(shè)計(jì)流量低于30%的情況下，泵不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。如果需要，安裝一個(gè)旁路閥7.檢查密封裝置的泄漏情況。8.填寫(xiě)泵運(yùn)行記錄9.保持泵區(qū)和泵體的衛(wèi)生。